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PET瓶制作及包装工艺详解(中)

4 PET瓶的种类

PET瓶乍看起来似乎都一样，实际上在日本生产的PET瓶根据饮料的灌注方式而分为下述四种。

假定用油不妥1） 碳酸饮料用瓶（可口可乐汽水瓶等）

由于碳酸气积极申报国家火把基地并于今年上半年成功获批；安徽省铝制品质量监督检测中心正式取得检验检测机构资质认定证书饮料中的气体来自饮料，密封后瓶子会因气体而膨胀（产生内压）。瓶子底部如果做成平面形状，底部将会向外膨胀凸出，因此将该瓶底做成能承受气体压力的花瓣形状（这是此类PET瓶的特征）。这种PET瓶属于"耐压瓶"。

2） 高温灌注用瓶（果汁饮料、运动饮料、茶饮料、咖啡饮料等用瓶）

该瓶作为不含碳酸气体的饮料用瓶，其特点是瓶口部分呈白色。通过对树脂加热结晶而使其变硬，以实现能承受灌注时的热变形要求。这种PET瓶属"耐热瓶"。

3）灌注后进行灭菌的微碳酸饮料用瓶（加有少量碳酸的果汁饮料以及乳类饮料）

对于微碳酸含量的果汁饮料PET瓶而言，需同时具备耐压和耐热两种性能。因此作为此类PET瓶的外观特点，就是瓶口部分呈白色，底部成对洛氏硬度花瓣状。这种PET瓶属"耐热耐压瓶"。

4） 无菌灌注钢垫圈饮料用瓶（牛奶饮料、茶V型卡箍饮料、咖啡饮料等）

对于在高温下灌注饮料的方式而言，为了使内容物能长期保存，需要控制细菌繁殖。而对于另一种方式，即灌注前分别对饮料和饮料瓶进行灭菌，在无菌间和常温条件下进行饮料灌注，使用经灭菌的瓶盖进行密封的方式——无菌灌注法， PET瓶无需具备耐热性能。因此，此类PET瓶属非耐热型，瓶口部与瓶体部同样透明，这种PET瓶属"无菌瓶"。在同等容量下，"无菌瓶"比"耐热瓶"要轻一些。

5 PET瓶的制作

前面讲述了各种PET瓶的特点，下面介绍PET瓶的制作工艺（图2）。

1) 瓶胚预制

制作PET瓶首先要制作出瓶胚。PET树脂在挤出成型机中融解后，在压力作用下流入金属模具中，冷却后取出，即得到瓶胚。

2) 瓶胚的瓶口部结晶化

在采用高温灌注（热灌注）的场合，由于PET瓶的瓶口部分需要承受高温，通过瓶口晶化装置使得瓶口部挤出成型时形成的非结晶状PET转化为晶状PET，从而防止高温灌注时产生的尺寸收缩以及形状的改变。

3) PE《幼儿园工作规程》中指出：“幼儿园应因地制宜、就地取材T瓶成型

●将瓶胚加热至约100℃；

●趁热将瓶胚放入PET瓶金属模具中并盖好；

●使用吹气仪表壳棒将瓶胚吹长；

●通高压气体使瓶胚膨胀成型；

●冷却之后打开金属模具，取出制成的PET瓶。

(待续)