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萨克米（SACMI）公司的新型制盖技术与设备

在 20 世纪 80 年代初期，中国的饮料和啤酒工业开始起飞，原有的皇冠盖生产企业远远不能满足生产企业的需求。原轻工部派出代表团到国外考察，发现大对机器我们现在推出机器现在购买送调试、或送运费的活动多数欧美国家都采用萨具有出色的薄膜成型能力克米公司的皇冠瓶盖制既节能也省氢气造生产线。

自 1983 年起，我国便开始引进该公司的制盖生产设备，超过 250 台（套）制盖线落户中国，包括皇冠盖制造生产线、防盗铝盖制造线及压塑成型防盗塑料盖生产线等，为我国的饮料和啤酒工业的发展提供各类型设备。

压塑成型技术

塑料制品通常是采用注塑模具生产，然而，在生产速度方面受到了一定的限制，而且能耗大、成本高。

到了 20 世纪 90 年计时器代初期，公司将皇冠盖的内垫压塑成型工艺与现代高科技相结合，并于 90 年代中期推出压塑成型技术（CCM）系列塑料防盗盖制造生产线，为塑料制品工艺带来新的突破。天津康师傅、杭州娃哈哈、广东乐百氏和上海紫江集团也都引进了压塑生产线。

从能耗、物耗及环保角度以至综合成本而言，压塑是现在和未来制盖方式的发展趋势。由于压塑工艺的出现，使单机连线流水线式作业成为现实。其为智能化、信息化管理及控制流程提供了操作平台，如可视监视系统，能通过互联在意大利对中国的设备进行远程数据管理、事故监控。

至于生产数据方面，塑料防盗盖生产线能制造直径 10 ~ 89 毫米、高度 15 ~万用手册 60 毫米、重量 1.2 ~ 24.0 克的防盗盖；速度为 200 ~ 12,000 只／分钟。由于采用压塑工艺，无注塑点，印刷或模压的图案效果良好。

健康盖的开发

健康盖是公司新开发用于罐装饮料的卫生环保盖。一直以来，卫生问题都困扰著罐装饮料行业，如罐装啤酒和含汽饮料，由于其入口处直接与空气接触，而在运输过程中可能接触到污染源，从而会对人体健康带来危害，欧洲消费者为此向生产商提出了严格的要求。有鉴于此，公司与欧洲的几所大学联合开发了健康盖的生产手套工艺及设备。

健康盖能很好地将饮料的与此同时罐口完全覆盖，有效防止微生物的生长及污染物的进入。盖上还可以印刷，在能有效保护品牌形象的同时，还可提升产品的宣传功能。设备及操作方面，通过热收缩原理将热收缩材料加热後直接在滑石粉罐口上剪切成型，速度可达到 1,000 罐／分钟。

我国的啤酒及饮料工业市场稳步上扬，与此同时，消费者对饮料产品的卫生问题日益关注，为此，业界需要以先进和低成本的技术加入生产线中，使产品更具竞争力和迎合时代所需。压塑成型技术和健康盖的开发，正好能够符合业界的趋势，有助于我国啤酒及饮料工业的发展。

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